工業用自動ミルク処理ライン

加工ラインは、いくつかのタイプの市場ミルク製品、すなわち、全乳、スキムミルクおよび様々な脂肪含有量の標準化ミルクを生成する。...

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説明

加工ラインは、いくつかのタイプの市場ミルク製品、すなわち、全乳、スキムミルクおよび様々な脂肪含有量の標準化ミルクを生成する。


最初にミルクは予熱され、インラインミルク脂肪標準化システムによって標準化されます。 標準化の目的は、ミルクに明確で保証された脂肪含有量を与えることです。 一般的な値は、低脂肪ミルクが1.5%、レギュラグレドミルクが3%であり、脂肪含量は0.1および0.5%と低く、スキムミルクである。

標準化されたミルクをホモジナイズする。 均質化の目的は、クリムを減らすためにミルク中の脂肪球を崩壊させるか、または細かく分散させることである。 均質化は全体的または部分的であり得る。 より小さなホモジナイザが使用できるので、部分均質化はより経済的な解決策である。


ミルクは、ミルク熱交換器の加熱セクションにポンプで送られ、ここで低温殺菌される。 必要な保持時間は、別個の保持チュブによって提供される。 低温殺菌温度を連続的に記録する。 ポンプは、プレト式熱交換器に漏れが生じた場合、低温殺菌された製品が未処理ミルクまたは冷却媒体によって汚染されないレベルまで製品の圧力を上昇させるブスタポンプである。 低温殺菌温度が低下しなければならない場合、これは温度トランスミッタによって感知される。 信号が流れ転換バルブを作動させ、ミルクはバランスタンクに戻る。 低温殺菌後、ミルクは、熱交換器の冷却セクションに送られ、未処理の冷たいミルクによって再生冷却され、冷却セクションに送られ、氷水で冷却されます。 冷たいミルクは、その後、充填機に送られる。


温度および低温殺菌の保持時間は、ミルクの品質およびその貯蔵寿命要件に関して正確に特定されなければならない非常に重要な要素である。 低温殺菌温度は、通常、15〜20秒間72〜75℃です。 一般的な要件は、熱処理が、製品が損傷することなく、望ましくない微生物およびすべての病原菌の破壊を保証しなければならないことである。



利点

*カスタマイズされたレシピで製品を実現する機会。

*同じ加工ラインで複数の製品を生産する機会。

*低温殺菌温度での保持時間は非常に短い。

*ミキシングと追加のアロマの正確な投薬。

*高い栄養価を維持した最終製品の高品質。

*最終製品の幅広いカスタマイズ。

*製品の長期保管期間。

*最大の収量、最小の生産廃棄物。

*最先端技術のおかげで最高のエネルギ節約。

*すべてのプロセスフェズの監視による完全なライン監視システム。

*すべての毎日の生産デタの記録、可視化、および印刷。


特徴

作業能力

10トン/ dから500トン/ d

製品

- 低温殺菌剤

- 低温殺菌全乳

- 脂肪含有量の異なる低温殺菌ミルク

- 低温殺菌フレバミルク

- 様々なパッケジの低温殺菌ミルク:

-ゲブルトップカトン; ガラス瓶; プラスチック袋; ペパポチ;


装備

*筒状低温殺菌装置

*プレト殺菌装置

*脱臭剤

*遠心分離機

*ホモジナイザ

*膜ろ過

*タンク

貯蔵タンク

混合タンク



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