工業用自動のヨーグルト加工ライン

ミルクの前処理は、セットまたは撹拌したヨーグルトが生産するかどうかに関係なく同じです。脂肪と乾物内容、熱処理、均質化の標準化を含まれています。 ...

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説明

ミルクの前処理は、セットまたは撹拌したヨーグルトが生産するかどうかに関係なく同じです。脂肪と乾物内容、熱処理、均質化の標準化を含まれています。ヨーグルト生産プロセス ラインのデザインの例を図に示します。牛乳は、プロセス ラインに貯蔵タンクからポンプで図に表示されません。ミルクはラインに入る前に必要な脂肪分に標準化されているし、乾物含量の標準化プロセス ラインの蒸発器で起こると見なされます。ミルク パウダー添加による乾物含量を調整して、使用する機器は「Recombined ミルク」の項で説明するに似ています任意の添加剤、安定剤、ビタミン等は熱処理前に牛乳に計量することができます。


ヨーグルト牛乳を前処理して接種温度に冷却する場合、さらに治療のため処置は生産される冷凍または濃縮ヨーグルトがセット、攪拌、飲むかどうかに依存します。テクスチャと味の面でヨーグルトの品質が欠かせません。


図 11.14 撹拌したヨーグルトの処理を示しています。培養温度に冷却した前処理のミルク (7) 孵化槽にポンプでくまれます。同時にミルク ストリームにバルク スターター (6) のプリセット ボリュームを投与します。タンクを塗りつぶした後、撹拌は発効し、スターター文化の均一な分布を保証するために短時間のため続けています。孵化槽の温度は、潜伏期間中は維持できるように絶縁されています。PH メーターとタンクを装着して、酸味の開発をチェック可能します。撹拌したヨーグルトの典型的な生産、潜伏期間は 42-43 C で 3 時間に 2.5 バルク スターター (2.5-3% 乳酸菌) の通常の型が利用されるとき。最適な品質を達成するためには、さらに細菌の開発を停止する理想的な pH 値に達した後 30 分から 42-43 C ~ 15-22 C の冷却を実行しなければなりません。摘出標本は、最終製品が正しい一貫性を持つように穏やかな機械的処理を受ける必要があります。冷却は特別なプレートとプレート熱交換器 (8) で行われます。15-22 C に冷却後、ヨーグルトは梱包の準備ができて。果物と様々 な味に追加できます (10) ヨーグルト バッファー タンクから充填機に転送されるとき。これは変数の速度の燃料ブレンディング ユニット図 11.15 にフルーツにヨーグルトに食材を供給するポンプで継続的に行われます。ブレンディング ユニットは静的および衛生的果実はヨーグルトに徹底的に混合されることを保証するように設計です。ポンプと給水ポンプ ヨーグルトを測光フルーツは同期的に動作します。



利点

* カスタマイズされたレシピと製品を実現する機会です。

* 同じ加工ラインで複数の製品を生産する機会。

* 正確なミキシングと追加の果物と香りの投与。

* 高い栄養価を維持する最終製品の高品質。

* 最終製品の広いカスタマイズ。

* 最大利回り、最低生産廃棄物。

* 最も先進的な技術のおかげで最高のエネルギーの節約。

* すべての工程のモニタリングを通じて行監督システムを完了します。

* 記録、可視化およびすべての毎日の生産データの印刷。


機能

作業能力
100 トン/d まで 5 トン/d から
製品
撹拌したヨーグルト
撹拌したヨーグルト添えフルーツのピューレまたは味
穀物、繊維とヨーグルト
ヨーグルト セット
飲むヨーグルト
フローズン ヨーグルト
濃縮ヨーグルト
ケフィア
カップ、ゲーブル トップ カートン、ボトルのパッケージ


機器

* 消臭

* プレート殺菌

* ホモジナイザー

* タンク:

貯蔵タンク

発酵タンク


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最終製品

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